錫膏印刷是SMT工藝中極為重要的一道工序，如果錫膏印刷機出現印刷偏移，很可能會造成批量的連錫現象，從而影響成品品質，造成經濟損失。今天綠志島來分享下錫膏印刷機印刷偏移要如何處理。

SMT錫膏印刷偏移一般由以下幾個原因造成：

1.定位點識別位置不正確造成錫膏印刷偏移。

2.坐標出錯導致錫膏印刷偏移，需要調整坐標位置。

3.相機碰到PCB造成錫膏印刷偏移，需在系統中鎖好相機蓋字。

4.鋼網的固定松動。

5.CB板未夾緊，印刷過程中松動偏移。

6.線松動，連接不穩定。

SMT錫膏印刷偏移的解決辦法：

1.可以檢查MARK點的識別，看看識別中心是不是在MARK點中心位置，一般得分最好在500以上。

2.檢查傳送帶的寬度，軌道寬度不可以太寬，太寬會導致PCB無法夾緊，印刷過程中會造成松動導致印刷偏移。

3.檢查激光鋼網是不是固定良好，可以稍微推動試試。

4.查看BACKUP PIN系統或頂PIN，加裝是否到位，如果發生沒有加裝到位的情況，可以將頂PIN全部取掉，再重新進行安裝。

5.PCB厚度設定是否得當滿足要求。

6.檢查鋼網補正系統的夾緊裝置是否正常（這個要在自我診斷中去確認）。

7.檢查nextmove card與控制箱的連接線,看看連接的有沒有松動或損壞，視情況進行重新連接或者更換連接線。

8.檢查補正馬達前面的軸承是不是要磨損或者不良，有異常要及時更換。

9.檢查系統軟件或硬盤異常。

以上便是關于錫膏印刷機印刷偏移要如何處理的全部內容了，希望能對大家帶來幫助。