現階段波峰焊早已是一種很普遍的貼片式焊接工藝了，今日綠志島來與各位共享下波峰焊機的操作心得體會與小建議

禁止沒有經過專業培訓的員工操作本機器設備。運轉機器設備前，查驗傳動鏈上是不是有雜物。機器設備運轉過程中隨時查驗傳動齒輪是不是有卡滯現象。如發現鏈條，應及時去處理，并在運轉過程中對機器設備進行監測。機器設備其它位置若出現異常，應及時去處理。機器設備停止運行后，應在5S內安排機器設備。切忌將助焊劑滴進預熱箱、焊錫爐、電源箱等溫度較高的地方，非常容易引起火災。

每日啟動前查驗焊錫爐內的焊錫量，保證焊錫充裕。

禁止在關機前加錫，以免下次啟動時容易造成炸錫。維持電源箱內部清潔，以防發生電氣事故。調整波峰焊相對高度時，按“急停”按鈕保護現場，并通知有關員工檢修。

1.爐內的焊錫條錫渣需要按時清理。

2.按時清潔噴頭。

3.焊錫條中的助焊劑必須是波峰焊專用助焊劑。

4.軌道相對高度必須高于焊錫爐高度，以防損壞焊錫爐。

5.焊錫爐高溫加錫，注意清理焊錫條的錫渣，謹防灼傷。

6.查驗波峰焊平波是不是穩定，200H徹底清洗焊錫爐。

7.提前打開焊錫爐熔化焊錫條，焊錫爐溫度達到恒溫后才可以通過。

8.這時可以松開固定噴頭的螺釘，取下噴頭，清除噴頭內部的錫渣。

9.機器設備運轉1小時應查驗焊錫爐內黑色氧化粉的量，用湯漏將焊錫條的錫渣排出來。

10.為減少焊錫爐中金屬氧化物的產生，可在焊錫爐中加入抗氧化油、大豆油、非氧化合金等。

11.錫槽中金屬氧化物過多堆積，會造成光束不穩定、錫槽內冒泡，甚至電機堵轉等問題。

12.錫槽中的焊料操作幾個月后，合金成分會產生變化，影響焊接品質。這時應更換焊錫。